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歐文斯新型建材有限公司
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    屋面瓦的分類與生產方式

    發布日期:2019-07-05 發布者:歐文斯新型建材
    目前市場上的屋面瓦種類非常多的,從瓦片的組成、功能、款式、風格就存在很大的差異。那么主要分為哪些類別呢?具體請看下文:
    一、小青瓦(板瓦、筒瓦類)
    小青瓦大都是手工生產,土窯燒成,產量低,質量較差,在我國江南、西南地區產量較多,估計目前   產量在l0億片左右。因,所以在農村住宅建設中用量較多,隨著人們對住房裝飾水平要求的不斷提高,小青瓦市場將逐年萎縮,產量也將逐年降低。
    二、燒結彩色瓦(琉璃瓦、亞光彩瓦)
    燒結彩色瓦分表面著釉和著色2種。著釉為琉璃瓦,不著釉而著色為亞光彩色瓦,也叫顏色素瓦。生產工藝和燒結勃土平瓦相似,彩瓦在坯體上增加了制釉、施釉、著色等工藝,但是生產工藝、設備水平差別很大。
    我國生產彩瓦雖有悠久的歷史,但因應用面窄,產量較低,在解放后幾十年的時間里,又由于人民生活水準較低,彩色瓦沒能進人千家萬戶。
    隨著改革開放和國民經濟的增長,人民生活水平的顯著提高,公共建筑、住宅建設有了較,不但注重了室內裝飾裝修,而且對外觀質量和建筑色彩也有了較高的要求,特別是在20世紀90年代末期,為增加大中城市的色彩和美感,   提出今后新建工程的坡屋面不少于工程總量的30%,改變城市火柴盒式平頂呆板式建筑的要求,所以對彩瓦的需求量有了較快的增加。
    為此,一些手工生產彩瓦的企業,經技術改造改為機械化生產,提高了產量和產品質量。1987年我國設計部門研制   建設了比較的彩瓦生產線,受到了用戶的歡迎,同時引起了有關部門的重視。
    (1)琉璃瓦
    傳統生產琉璃瓦為二次燒成,即坯體先經1100-1200℃的素燒,然后再施生鉛釉在850-900℃燒成,但是二次燒成工藝容易導致產品釉面出現龜裂、崩剝的缺陷和生產過程中造成鉛污染等,使傳統的琉璃瓦在使用上受到了限制。
    為提高其產品質量和防止污染,對生產工藝進行改進,提高了生產技術,用一次施釉燒成取代了傳統的二次生鉛釉燒成工藝。一次燒成不但提高了瓦的理化性能,解決了生鉛釉的龜裂,而且釉面光澤度   加豐富穩定,簡化了生產工序,降低了能源和成木,提高了產品質量。
    經過的生產實踐,目前大多數琉璃瓦生產企業,改為一次燒成,采用熔塊釉和生料釉,豐富了琉璃瓦的色彩。
    (2)亞光彩瓦
    亞光彩瓦的生產工藝設備和生產琉璃瓦相同,只是把琉璃瓦的施釉方法改為瓦體表面噴淋不同顏色的高溫色料,成為   亞光彩瓦,生產成本和于釉瓦的10%左右,受到了廣大用戶的青睞。
    三、彩色水泥瓦
    目前我國彩瓦的生產工藝有2種,一種是輥壓成型工藝,一種是模壓成型工藝。輥壓成型工藝、設備相對比較簡單,投資少,可降低生產成本,因而,多數廠家采用此種工藝;模壓工藝生產設備、工藝比較,可生產多種瓦型,即波形瓦、S形瓦和平板瓦等,單臺年產量在300萬片以上,生產壓力一般在1500N以上,產品密實度、承載力、抗凍性、耐候性較好。
    一些   彩瓦設備廠家采用   技術研制生產的雙模壓濾式水泥彩瓦機,不但成型壓力大,而且有良好的過濾性能,生產的彩瓦、抗折、承載力強,棱角分明、線條清晰,吸水率低,抗凍、等性能好,可生產日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦和各種瓦型的   屋面瓦,雙模壓濾式瓦機具有較高的水平,目前大多數生產彩瓦著色方式為表面著色(噴漆),雖然色彩效果好,成本也低,但色彩差,一般工程使用2-3年后瓦色就會發生很大變化。
    但是,我國水泥彩瓦生產大都為小廠,生產工藝、技術、設備和管理水平都較低,和   相比差距很大。大多數模壓瓦生產企業生產成型速度8一12片/min,滾壓瓦企業生產成型速度15-25片/min,只有少數較大企業生產成型速度超過了35片/min,且脫摸、上、下架均為人工操作,生產效益很低,從原材料的輸送、瓦坯壓制、噴漿、上架養護、下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程實現自動化的企業   少,目前尚沒有一家企業擁有彩瓦自動包裝線,進一步了彩瓦的發展。